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　　提供一種可以減小冷拔無縫管內(nèi)表面珩磨余量、并能減少冷拔次數(shù)的冷拔無縫管的制造方法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：冷拔無縫管的制造方法，其步驟為：對圓鋼管的內(nèi)、外表面進行珩磨，然后，依次進行制頭、潤滑處理、冷拔、矯直和剪切，得到冷拔無縫管。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在對圓鋼管制頭前，先對其內(nèi)、外表面進行珩磨，消除磨點、劃傷和不圓整的問題，從而減少了冷拔的次數(shù)，提高了冷拔無縫管的生產(chǎn)效率和質(zhì)量;這樣就使得在后續(xù)的液壓缸筒等產(chǎn)品的制作過程中，珩磨量極小，提高了珩磨效率，同時，還省去了外圓車削加工的繁雜工序，使得冷拔無縫管材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率;而且，還完全消除了由于表面麻點、劃傷和不圓整而影響到液壓缸筒等***終產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

　　具體實施方式

　　下面詳細描述本發(fā)明所述的冷拔無縫管的制造方法，其具體步驟為：將熱軋得到的圓鋼管的內(nèi)、外表面進行珩磨，然后，依次進行制頭和潤滑處理，然后，經(jīng)過冷拔和矯直，將得到的管件進行剪切，得到高精度的冷拔無縫管。

　　采用這種高精度的冷拔無縫管來制作液壓缸筒時，珩磨量極小，提高了珩磨效率;而且，冷拔無縫管的外表面直接作為液壓缸筒的表面，不再進行繁雜的外圓車削加工工序，使得冷拔無縫管材料的利用率得到了大幅度的提高，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率;而且，還完全消除了由于表面麻點、劃傷和不圓整而影響到液壓缸筒質(zhì)量的問題。